“一談到節約製造成本，製造型企業的傳統做法，要麽就是集中力量去提高勞動生產力，要麽就是想方設法采購更便宜的零部件。其實有一個更厲害的方法，我們國內的企業很少使用，那就是價值工程法。通過對產品的功能重新定義、重新設計，製造型企業有很大的機會在解決產品功能性問題的同時，有效地降低原材料的使用成本。像我們飛馬公司所處的行業，專家們一致認為通過價值工程法，可以將材料費用下降近20%左右。”黛西口若懸河地介紹道。
張帆朝著黛西豎起了大拇指：“現在大家都談跨界，看來我們的黛西小姐已經跨界到采購部門了！其實價值工程法在上世紀40年代起源於A國，創立者叫做勞倫斯.戴羅斯.邁爾斯。那個時候正是第二次世界大戰剛剛結束，原材料供應緊張，各家公司的采購工作常常遇到困難。這位老兄就總結出了一套行之有效的辦法，用一些常見的物料去代替緊缺物料的功能，居然也能夠達到既定的設計要求。後來它成為一個新興的管理技術，大家都認為這是降低成本、提高經濟效益的有效方法。我對這一門技術了解得不深，你也知道，我是文科出身的，工程方麵不是我的專長。”
黛西笑著說：“張總，你就別謙虛了，能把這個方法的來龍去脈說得這麽清楚，說明你的工程能力也是很牛的。”
張帆擺了擺手，一臉正經的說：“黛西，說實話雖然我知道價值工程法是一種製造型企業主要的降低成本的辦法，可是我真沒有吃透它具體應用的原則、方法。我知道你對生產現場非常熟悉，我們來探討一下：假如把價值工程法放在我們飛馬公司生產現場去進行改善，我該讓工程部先對什麽樣的產品下手？選擇的依據是什麽？”
黛西了解張帆的處事風格，她也聽得出來張帆是在誠意地向自己請教，於是她暢所欲言地說：“如果把這個方法應用到生產現場來選擇產品進行改善的話，可以考慮以下三個標準：第一，產量非常大，或者說零部件改進後效果非常大的產品；第二，工序特別多，消耗原材料特別高，良率特別低的產品；第三，很多年沒有改進，而且非常容易改進的產品。這些都是很容易產生巨大改善收益的產品。”