錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。采用錾削，可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但由于它所使用的工具简单，操作方便，因此在许多不便机械加工的场合，仍起着重要作用。
一、錾削工具
1.錾子
錾子一般由碳素工具钢（T7A或T8A）锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理使其硬度达到52～62HRC。錾子切削时的角度如图3-3所示。
图3-3 錾削时的角度
（1）錾子切削部分的两面一刃
前刀面——錾子工作时与切屑接触的表面；后刀面——錾子工作时与切削表面相对的表面；切削刃——錾子前刀面与后刀面的交线。
（2）錾子切削时的三个角度
为介绍錾子切削时的三个角度，首先介绍与切削角度有关的平面。切削平面——通过切削刃并与切削表面相切的平面；基面——通过切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面。
楔角β0——前刀面与后刀面所夹的锐角；后角α0——后刀面与切削平面所夹的锐角；前角γ0——前刀面与基面所夹的锐角。楔角大小由刃磨时形成，楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。
楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。一般，錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些，见表3-1。
表3-1 推荐选择的楔角大小
图3-4 后角对錾削的影响
后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角越大，切入深度就越大，切削越困难。反之，切入就越浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切入分力过小而不易切入材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角5°～8°较为适中。后角对錾削的影响见图3-4。
前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。由于γ0=90°-（α0+β0），因此，当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。
（3）錾子的构造与种类
錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。
扁錾如图3-5（a）所示，扁錾的切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削，去除凸缘、毛刺、飞边，切断材料等，应用最广。
窄錾如图3-5（b）所示，窄錾的切削刃较短，且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐渐变狭窄，以保证在錾槽时，两侧不会被工件卡住。窄錾用于錾槽及将板料切割成曲线等。
油槽錾如图3-5（c）所示，油槽錾的切削刃制成半圆形，且很短，切削部分制成弯曲形状。
图3-5 常用錾子
2.手锤
手锤由锤头、木柄等组成。根据用途不同，锤头有软、硬之分。软锤头的材料种类有铅、铝、铜、硬木、橡皮等几种，也可在硬锤头上镶或焊一段铅、铝、铜材料。软锤头多用于装配和矫正。硬锤头主要用于錾削，其材料一般为碳素工具钢，锤头两端锤击面经淬硬处理后磨光。木柄用硬木制成，如胡桃木、檀木等，木柄端部需打入楔子，如图3-6所示。
手锤的常见形状如图3-7所示，使用较多的是两端为球面的一种。手锤的规格指锤头的重量，常用的有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。手柄的截面形状为椭圆形，以便操作时定向握持。柄长约350mm，若过长，会使操作不便，过短则又使挥力不够。
图3-6 木柄端部打入楔子
图3-7 手锤
二、錾子和手锤的握法
1.錾子的握法
錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm（见图3-8）。錾子不要握得太紧，否则，手所受的振动就大。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。
图3-8 錾子的握法
2.手锤的握法
手锤的握法分紧握法和松握法两种。
初学者往往采用紧握法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15～30mm。敲击过程中五指始终紧握，如图3-9（a）所示。
图3-9 手锤的握法
松握法可减轻操作者的疲劳。操作熟练后，可增大敲击力。使用时用大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击时，中指、无名指、小指在运锤过程中依次握紧锤柄。挥锤时，按相反的顺序放松手指，如图3-9（b）所示。
挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。
手挥只依靠手腕的运动来挥锤，如图3-10（a）所示。此时锤击力较小，一般用于錾削的开始和结尾，或錾油槽等场合。
肘挥：利用腕和肘一起运动来挥锤，如图3-10（b）所示。敲击力较大，应用最广。
臂挥：利用手腕、肘和臂一起挥锤，如图3-10（c）所示。锤击力最大，用于需要大量錾削的场合。
图3-10 挥锤方法
三、錾削姿势
如图3-11所示，錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处，以便观察錾削的情况，而不应注视锤击处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度，右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击（见图3-12）。
图3-11 錾削时双脚的位置
图3-12 錾削姿势
四、平面錾削方法
錾削平面时，主要采用扁錾。如图3-13（a）和图3-13（b）所示，开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切入，能较好地控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。
当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削［见图3-13（d）］，否则尽头的材料会崩裂［见图3-13（c）］。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。
图3-13 起錾方法与錾到尽头方法
錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去，这样能避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻。（见图3-14）
图3-14 錾宽平面
图3-15 錾窄平面
錾削较窄平面时，应选用扁錾，并使切削刃与錾削方向倾斜一定角度（见图3-15）。其作用是易稳定住錾子，防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。
錾削余量一般为每次0.5～2mm。余量太小，錾子易滑出，而余量太大又使錾削太费力，且不易将工件表面錾平。
五、錾子的热处理方法
錾子的热处理是为了提高錾子的硬度和韧性，它包括淬火和回火两个过程。
1.淬火
图3-16 錾子淬火
将用T7或T8材料制成的錾子，切削部分约20mm长均匀加热750℃～780℃（樱红色），迅速放入冷水内冷却（浸入深度5～6mm，如图3-16），即完成淬火。錾子放入水中冷却时，应垂直水面并沿着水面缓慢移动。
2.回火
当淬火錾子露出水面的部分呈黑色时，从水中取出，迅速擦去氧化皮，观察刃部颜色变化。扁錾刃口部分呈紫红色与暗蓝色时，尖錾刃口部分呈黄褐色与红色之间时，将錾子再次放入水中冷却，即完成了錾子的淬火—回火处理的全部过程。