徐雷蒙站了起來：“各位，休息的時間結束了，請大家回到座位上，我們繼續上課。接下來我要談的是第四個S，叫做清潔。剛才我們談到的整理、整頓、清掃這三個S是5S最基本的動作，做好5S要從這三個S開始。第四個S要談的是，為了保持生產現場始終維持在潔淨的狀態，就要不停地進行整理、整頓和清掃。清潔的目的就是讓前三個S有效地進行。”
第四組有一名男員工舉手提問：“徐老師，你說的‘清掃’我們理解為打掃衛生，而‘清潔’也有打掃衛生的意思。兩者有什麽區別？”
徐雷蒙回答道：“剛才我說了，清掃是把生產現場變得整整齊齊、幹幹淨淨、沒有灰塵、沒有垃圾的整潔狀態。而清潔不單單是我們所說的幹淨、清潔的意思，而是指維持和鞏固整理、整頓、清掃後獲得的結果，保持生產現場在任何時候都是整潔、幹淨的。清潔的重點是製度化和標準化。”
“徐老師，實施清潔的過程有哪些技巧？”田東問道。
“在實施清潔的過程中，要對前麵推行整理、整頓、清掃時發現的不足之處進行不斷的糾正，並且讓全體員工再次對整理、整頓、清掃這前3S的意義進行熟悉，使員工的熟悉程度呈螺旋形的上升。所以，為了真正地維持整理、整頓、清掃這3S，就要在整個企業全麵地進行宣傳和教育，用巡回檢查、5S報道、宣傳畫、標語、舉行參觀交流會等各種形式來加強員工的5S意識，使5S活動不斷具有新鮮感。”
“徐老師，你說的製度化指的是什麽？”田東繼續問道。
“假如保持作業現場的清潔，工人就會有愉快的心境；現場潔淨明亮也能提高工人的幹勁，這對提高企業的生產效率是非常有利的。但是，沒有製度化的保證，很難一直保持著這種良好的狀態。整理、整頓、清掃的最終結果是形成‘清潔’的作業環境。要做到這一點，動員全體員工參加整理、整頓是非常重要的，所有的人都要清楚應該幹些什麽，在此基礎上將大家都認可的各項應做工作和應保持的狀態匯集成文，形成專門的手冊，從而達到確認的目的。《清潔手冊》要明確以下內容：作業場所地麵的清潔程序、方法和清掃後的狀態；確立區域和界線，規定完成後的狀態；設備的清掃、檢查的進程和完成後的狀態；設備的動力部分、傳動部分、潤滑油、油壓、氣壓等部位的清掃、檢查進程及完成後的狀態；工廠的清掃計劃和責任者；規定清掃實施後及日常的檢查方法。”