HGG杭州分公司極力想在中國的水電市場占有一席之地，為此，他們不遺餘力地增加品種，加快腳步。
他們把新設計的產品放在了杭州分公司，然而國外的設計引進到國內，需要配套的設備和工藝，這對王建業和他的團隊造成了一定的壓力。
肖勇智作為組焊車間的主管，也感受到了極大的壓力。
盡管HGG擁有德國方麵的技術支持，也在短短幾年內組建了優秀的團隊，但要從生產小型動力設備邁向大中型機組的生產，卻不是一蹴而就的事，設備、工藝、生產流程、人員培訓等一係列問題都擺在了眼前。
從小型機組到大型大件組焊第一個難題就是場地問題，盡管公司已經在蕭山購買了大塊地皮進行新廠區建設，但是目前的幾個中型機組訂單已經讓組焊車間場地顯得捉襟見肘。
肖勇智像隻勤勞的小螞蟻，每天除了日常工作就是圍著車間轉圈圈，掂量著在哪兒搭建中型機組轉輪的焊接平台，新建大型退火爐安排到哪裏？
下午，肖勇智參加了公司首次大機組生產協調會，各職能部門、各車間負責人圍著會議室的長桌坐得滿滿的，議論紛紛說著各自的困難，看來大家壓力都不小。
兩點整，王建業推門而入，滿場的嗡嗡聲戛然而止，人們紛紛望向這位總經理。
“大機組任務大家都接到了吧，怎麽樣，有沒有信心按時拿下？”
隨著這一聲問話，聲音又起，主要集中在兩個問題上。
一個問題是，現在的大機組，公司從來沒做過，缺的東西很多，雖然德方提供了技術，但是公司也要消化吸收才能做，一年的周期太短了。
另一個所有人共同提出的問題是，目前場地飽和，大機組的新設備場地怎麽辦？新廠房遠水解不了近渴。
王建業雙手下壓，止住了大家的議論，熱情地說道：“這是我們HGG杭州公司開張以來首次涉足中型機組的生產，有各種困難時難免的，公司經過調研和協調，已經確定了和幾個周邊企業進行合作解決我們現在的場地問題，線圈浸漆、大件退火幾個工序暫時協調給他們，我們提供技術和檢驗。其它有場地困難的工序也可以提出來，公司為大家想辦法。”